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吉林省元隆达工装设备有限公司

2019-03-28 14:40:04 来源:辽源市科技成果转化服务平台

研发设计年产3000吨铸件之白模喷涂、烘干自动化生产线技术需求简要说明:

在消失模铸造工艺中,笨板模型(白模)在装入砂箱、浇注之前需要表面刷涂耐高温涂料、烘干要求。之前的传统做法是人工刷涂,然后人工搬运至烘干炉内进行烘干,烘干完成后从炉中将工件取出用于铸造生产。现要求设计制作一条自动化生产线,来完成白模的喷涂、烘干及转运工作。这样,即能提高生产效率,又可以节约人力。主要参数要求:

1.工件尺寸:最大5000×2800×1100,最小900×300×250,,小于最小尺寸工件采用人工刷涂方法。

2.生产节拍:自动:15-30分钟;手动:烘干室快速进出速度3米/分。

3.主要控制节点:3.1烘干温度控制60-70度3.2湿度控制:湿度≤10%时,停止加热送风;湿度大于15%时,自动加热送风。

4.送风排风形式:4.1底部两侧送热风4.2顶部除湿对空排放。

5.加热方式:天然气加热中转用热交换器送热风。

6.烘干室存储工件单层不少于12件,分一次、二次涂刷,控制时间在20-30分钟(包括自动装卸时间)

7.涂完涂料工件最大重量约300公斤。自动线上自动喷涂、烘干夹具用量70套,手工刷涂、烘干夹具用量8套。夹具结构简单实用、易流涂并保证其使用强度、刚度要求。

8.工件运转方式:夹具与工件一同运转

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